ÖL FÜR MIKROSCHMIERUNG UND SCHMIERUNG
FÜR ALLE VERFORMUNGSARBEITEN
ODER ZERSPANVERFAHREN
AUF ALUMINIUMLEGIERUNGEN EINSCHLIEßLICH SILIZIUM
GARANTIERT CHLOR-UND SCHWEFELFREI
EXTREM DRUCKBESTÄNDIG, VERSCHLEISSSCHUTZ, NICHT FLECKEND
ADDITIV FÜR FORMULIERER ODER ANWENDER VON EVANESZENZMITTELN
ANWENDUNGSBEREICHE UND MODI
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ZERSPANEN |
VERZIEHEN |
|
Abschneiden Sägen (Band oder Kreissägen) Bohren Gewindebohren Drehen Fräsen |
Prägung Biegen Stanzen Falzen Profilschnitt Gewindeformen Drücken Zerteilen Stanzen |
Anwendung unverdünnt durch konventionelles Sprühen, durch Sprühen, in Behältern mit Spinnwalzen, mit Tuch, mit Filzen, mit Niederdrucksprühern oder in der Mikroschmierung.
ADDITIVIERUNG:
10% bis 20% in traditionellen Schneidölen.
2% bis 15% in desaromatisierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, zur Herstellung von evaneszenten Schmierflüssigkeiten. MICROCHEM 35 ist garantiert VOC-frei.
ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Baureihe 1000 bis 8000
Baureihe 100.0 bis 900.0
KUPFERLEGIERUNGEN
MAGNESIUM-LEGIERUNGEN
TYPISCHE PHYSISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
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PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DES SCHMIERÖLS |
||||
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MERKMAL |
STANDARD oder METHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
|
Erscheinung |
Aussehen |
Flüssig |
nm |
|
|
Farbe |
Aussehen |
Bernsteinfarben |
nm |
|
|
Geruch |
Geruch |
ohne |
nm |
|
|
Dichte bei 20°C |
NF EN ISO 12.185 |
850 |
g/l |
|
|
Art der Festschmierstoffe |
- |
ohne |
- |
|
|
Art des Basisöls |
- |
Polymer |
- |
|
|
Kinematische Viskosität Grundöl bei 40°C Grundöl bei 100°C |
NF IN ISO 3 104 |
30 28 |
mm²/s-1 mm²/s-1 |
|
|
Sulfatasche |
NF T 60 144 |
0 |
% |
|
|
Säurewert (la) |
EN 14 104 |
< 0,1 |
mg (KOH)/g |
|
|
Flammpunkt (geschlossener Tiegel) |
NF EN 22.719 |
> 250 |
°C |
|
|
Selbstentzündungstemperatur |
ASTM E 659 |
> 300 |
°C |
|
|
Gefrierpunkt |
ISO 3016 |
- 28 |
°C |
|
|
Verunreinigungen über 25 µ über 75 µ über 125 µ |
FTMS 791 3005 |
0 0 0 |
nb/ml nb/ml nb/ml |
|
|
LEISTUNGSMERKMALE |
||||
|
MERKMAL |
STANDARD oder METHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
|
Korrosion Cu-Klinge 24 h 100°C |
ISO 2160 |
1a |
Bewertung |
|
|
Verlust durch Verdampfung 22h bei 121°C |
ASTM D 972 |
0,1 |
% der Masse |
|
|
Gehäusetest 4 Kugeln Durchmesser des Prüfeindrucks Schweißlast-Index |
ISO 20.623 - ASTM D 2266 |
0,56 3 500 |
mm daN |
|
|
SRV-Test |
ASTM D 5707 |
0,18 |
Koeffizient |
|
|
Elastomerquellversuch (Massänderung) |
FTM 791 |
0,5 |
% |
|
|
Beständigkeit gegen Wasserauswaschung bei 80°C |
ASTM 1264 |
0,2 |
% |
|
|
Kaltstartmoment bei -20°C |
ASTM D 1478-63 |
10 |
N.cm |
|
*nm: nicht gemessen oder nicht messbar
PRÄSENTATIONS
|
Fass 200 L
|
Kanister 20 L |
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